Машина за топло и хладно пиће није једна врста машине за пиће, већ комбинација машине за топло и хладно пиће и произвођача чаша. Први се користи за прављење топлих и хладних напитака, док се други користи за производњу шољица за послуживање. Ево ближег погледа:
И. Топла и хладна пића: особе које пију
Дефиниција функције: Машина за топле и хладне напитке је аутоматизовани уређај који може да производи и хладна пића (као што су расхлађени сок и кафа) и топла пића (као што су топло млеко и сојино млеко). Регулација температуре се постиже кроз систем хлађења и грејања, што их чини погодним за ресторане, предузећа и личне продавнице топлих и хладних напитака.
Типични сценарији примене
Летње примене: Направите смрзнута пића као што су смрзнуто млеко, пиво, воћни сок, сок од шљиве, сојино млеко, безалкохолна пића и кафа.
Зимска примена: топли напици као што су млеко, врући воћни сок, сојино млеко итд.
Прилагодљивост за више-сценарија: Подржава -испоруку пића на захтев у ресторанима, продавницама, канцеларијским салонима и још много тога.
Упутство за употребу
Почетак припреме: Када померате машину, уметните прсте у подножје базе да бисте избегли оштећење гумених стопала; уверите се да су задња и бочна издувна решетка најмање 150 мм од зида.
Додајте 3-5 литара воде у посуду за пиће. Проверите да ли заптивни прстен и млазнице не пропуштају. Када се потврди, покријте.
Уверите се да су сви прекидачи у положају "искључено" или "искључено". Укључите кабл за напајање у добро-уземљену тросмерну-утичницу.
Функционално тестирање:
Тест хлађења: Укључите прекидач пумпе да бисте видели да ли млазница прска воду, а затим пребаците у положај за хлађење да бисте били сигурни да врућ ваздух дува из издувне решетке.
Тест топлоте: Окрените прекидач у положај грејања и проверите после 10 минута да видите да ли је температура воде значајно порасла.
Свакодневна употреба:
Хладни напитци: Након што додате напитке и затворите поклопац, укључите напајање, укључите пумпу и пребаците се у положај за хлађење.
Грејни напитци: раде на исти начин као и хлађење, али пређите у положај за грејање.
Промешајте: Након што додате пиће или дезинфекционо средство, укључите пумпу и промешајте.
Контрола температуре: Када напитак достигне жељену температуру, искључите прекидач за хлађење/грејање и оставите пумпу да ради само да бисте одржали циркулацију.
Додајте састојке: Када је напитак скоро готов, искључите одговарајући прекидач, додајте састојке и поново га укључите.
Искључивање поправке: Прво искључите прекидач хлађења/грејања/пумпе. Када се пумпа заустави, извуците кабл за напајање.
Приликом загревања, немојте подешавати температуру хлађењем да не бисте оштетили опрему.
ИИ. Машина за чаше: опрема за прављење чаша
Дефиниција функције: Произвођач чаша је аутоматски уређај за производњу пластичних или папирних чаша грејањем, обликовањем, штанцањем итд. Према материјалу, може се поделити на машину за обликовање пластичних чаша и машине за обликовање папирних чаша.
Типични сценарији примене
Машина за обликовање пластичних чаша
Материјална подршка: може се користити са ПС, ПЕТ, ХИПС, ПП, ПЛА и другим материјалима како би се задовољиле потребе различитих купаца.
Врста производа: Производња шољица за пиће (шоље за кафу, шољице за чај са млеком), шољица за једнократну употребу, шољица за желе, контејнера за паковање хране итд.
Еколошке предности: Подржати ПЛА и друге биоразградиве материјале, смањити загађење животне средине, остварити коришћење отпадних ресурса и испунити захтеве одрживог развоја.
Машина за формирање папирних чаша
Тип производа: Прави чаше обложене воском-(за паковање смрзнуте хране) и пластичне-посложене чаше (отпорне на топлоту преко 90 степени) капацитета од 3 до 18 унци.
Структурна класификација: Доступни су једнострани/двострани типови ПЕ премаза за различите сценарије примене.
Како њиме управљати (користећи машину за обликовање пластичних чаша као пример)
Припрема материјала: Одаберите плоче према захтевима производа, ширине 380-810 мм и дебљине 0.3 -2.0 мм.
Отклањање грешака опреме: Модуларни дизајн омогућава брзу промену подешавања температуре у склопу калупа и зони грејања (контрола флуктуације унутар ±1 степен).
Процес производње: Након загревања и омекшавања, плоча се обликује помоћу калупа за штанцање. Механизам за избацивање одваја тело чаше од отпадног материјала и гура цилиндар да се заврши слагање.
Аутоматска контрола: ПИД модул за контролу температуре и систем ланчаног погона за постизање континуираног рада и побољшање ефикасности производње.
