Процес прављења посуде за папир је у суштини прецизан процес претварања равног папира у 3Д посуде за папир путем аутоматизације. Његова основна логика се може поделити у четири модула: ``предтретман материјала-аутоматско обликовање-структурална арматура-инспекција квалитета ''. Његови механизми рада се анализирају са становишта техничких принципа на следећи начин:
И. Предтретман материјала: Прецизно испуњавање захтева за обликовање
Избор сировина и пред{0}}третман
Користите једнострани-или двострани-ламинирани папир (ПЕ/ПЛА премаз) да бисте обезбедили водоотпорност и топлотно заптивање.
Папир треба унапред-одштампати са шаблоном, а затим га исећи на лепезасте- или кружне делове помоћу секача. Грешка у димензији треба контролисати на ±0,5 мм.
Дизајн система за увлачење папира
вакуумска адсорпција или технологија механичког стезања се користи за прецизан транспорт гредица до станица за формирање, спречавајући померање папира и производњу отпадних производа.
Неки модели су опремљени уређајима за аутоматску корекцију одступања који прилагођавају положај папира у реалном времену преко фотоелектричних сензора.
ИИ. Аутоматско формирање: сарадничка операција са више-станица
Чаше се увијају и заптују
Модул за грејање (као што су керамичке грејне цеви) делимично загрева ивице папира на 180-220 степени, омекшава папир и затим га увија у конусни облик платформе преко калупа.
потисни ваљци су синхроно под притиском да споје подручје заптивања и формирају структуру зида чаше. Чврстоћа заптивке мора бити већа или једнака 5Н/15мм (испуњавати националне стандарде).
Боттом Пунцх анд Сеал
Исперите доњи круг шоље од папира за ваљање тако да одговара пречнику унутрашњег дела зида шоље, са грешком не већом од 0,2 мм.
Комбинујте дно шоље са зидом шоље врућим пресовањем или ултразвучним заваривањем. Код неких модела, подигнута текстура је притиснута на месту заптивања да би се побољшала стабилност структуре.
Ролне ивице и подмазивање
Механизам за увијање савија ивицу шоље према унутра за 1-2 мм да би створио глатки заобљен угао који спречава гребање корисника.
Систем за прскање распршује силиконско уље-за храну на ваљану ивицу да би се смањио коефицијент трења и олакшало накнадно вађење из калупа.
ИИИ. Структурно ојачање: побољшање издржљивости и сигурности
Вишеслојни композитни процес (опционо)
За папирне чиније које треба напунити, као што су чиније за врућу супу, слој алуминијумске фолије или ојачаног папира може се поставити на унутрашњу страну посуде како би се побољшала топлотна изолација и чврстоћа на притисак.
Процес ламинације се изводи термоклавом или механичким спајањем да би се обезбедила сила везивања међуслоја већа од или једнака 3Н/цм2.
Технологија ојачања ивица
Тачка заптивке између ивице чаше и дна чаше формира се поступком топлотног притиска двоструког пролаза како би се ојачала структура и спречило цурење или деформација.
Неки модели имају систем за ласерску детекцију који прати ширину и интегритет заптивних линија у реалном времену.
ИВ. Инспекција квалитета и излаз готовог производа
Систем за детекцију на мрежи
Заобљеност отвора чаше и вертикалност тела чаше се детектују визуелним сензором како би се уклонили деформисани производи.
Тестер цурења је ставио негативан притисак на готов производ како би тестирао перформансе заптивања доње заптивке чаше. Стопа цурења треба да буде мања или једнака 0,5%.
Аутоматско бројање и паковање
Готов производ улази у сабирну кутију преко покретне траке. Бројање броја забележених сензорима. Када је кутија пуна, активира се аларм или аутоматски мења кутију.
Неки модели се могу причврстити на машине за паковање на аутоматске посуде за паковање или кутије.
В. Технолошко проширење: прилагођавање различитим захтевима
Брза замена калупа
Са модуларним дизајном, иста машина за прање судова може се конфигурисати са различитим калупима за производњу папирних чинија од 6-32 оз (приближно 180-950 мл).
Време замене матрице обично не прелази 15 минута, не захтевају професионални алат.
Користите еколошки{0}}материјале
Подешавањем параметара температуре и притиска загревања, може бити компатибилан са разградивим материјалима као што су папир премазани ПЛА и папир од бамбусових влакана како би се испунили захтеви „рестрикције за пластику“.
Неки модели су опремљени системом за рециклажу отпада који разбија преостали материјал након испирања, а затим га одбија, смањујући губитак сировина.
